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瀝青乳化機、改性乳化機及乳化試驗機系列

GJM改性剪切磨

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GJM改性剪切磨

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瀝青乳化機、改性乳化機及乳化試驗機系列

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產(chǎn)品描述

改性剪切磨設(shè)備優(yōu)越性：

A.適合加工各種聚合物改性瀝青、改性乳化瀝青、普通乳化瀝青。

B.一次性剪切研磨后細度可達到國家規(guī)定標(biāo)準，普通磨頭需研磨4-5次才可達到規(guī)定標(biāo)準。

C.耗電量低：配用電機功率是普通磨頭功率的0.5倍。

D.磨頭間隙可調(diào)節(jié)。

E.預(yù)熱外套：采用導(dǎo)熱油加熱和電加熱雙重配制，用任一方式都可滿足生產(chǎn)。

F.研磨最大濃度為15%的SBS、SBR、EMA、EVA、PE及廢橡膠粉等各種改性瀝青。

一、GJM改性剪切磨概述

本機主要用于改性瀝青、乳化瀝青的生產(chǎn)上，也可用于其它化工行業(yè)上進行加工各種乳狀液。改性瀝青的生產(chǎn)就是把改性材料破碎成微細的顆粒，并使其均勻地分散融溶在瀝青中，形成一種穩(wěn)定的瀝青與改性劑的共混體。近幾年來國內(nèi)采用較多的是普通膠體磨，缺點是生產(chǎn)率低（要通過4-5次重復(fù)研磨才可達到規(guī)定標(biāo)準，即浪費時間又浪費加熱能源）、能耗高（即配用的電機功率大）、生產(chǎn)質(zhì)量極不穩(wěn)定。并要通過幾次循環(huán)剪切研磨才能達到要求，使瀝青在較長時間高溫下流動容易造成老化，生產(chǎn)成本高。本公司在消化吸收國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上自行設(shè)計研制的改性剪切磨，具有體積小，重量輕，功率消耗低，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。主要在于其獨特的內(nèi)齒型設(shè)計，具有超強的剪切和研磨功能，對于SBR和SBS改性瀝青，其剪切能力的表現(xiàn)更為明顯，生產(chǎn)過程中物料經(jīng)一次剪切研磨，最小剪切細度可達0.1μm，平均剪切細度可達1-5μm之間。

工作原理：

（1）獨特的內(nèi)齒型設(shè)計，轉(zhuǎn)盤與定盤上分別有八層磨齒，磨齒間相互以錐形嚙合，瀝青混合物通過膠體磨的轉(zhuǎn)盤以高速轉(zhuǎn)動實現(xiàn)研磨和剪切。

（2）改性剪切磨的轉(zhuǎn)盤以2900轉(zhuǎn)/分的速度高速旋轉(zhuǎn)，瀝青混合物從中心甩向磨盤邊緣的過程中，流體高速撞擊到磨齒上，受到撞擊的流體運動方向和瞬間速度不斷改變；橫向通過磨齒間的流體經(jīng)過強力的剪切作用繼續(xù)在逐層齒間以更高速度撞擊到磨齒上，直到通過最后磨齒。研磨區(qū)內(nèi)的流體分子劇烈摩擦、擠壓、使瀝青混合液被有效地分散、破碎和乳化，形成均勻的微細顆粒乳狀液。

二、改性剪切磨設(shè)備規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

型號		GJM-6	GJM-10	GJM-15
主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）		2900	2900	2900
電機功率（Kw）		22	45	75
生產(chǎn) 能力	改性瀝青（聚合物含量8%）	5（噸/時）	8（噸/時）	15（噸/時）
生產(chǎn) 能力	乳化瀝青	8（噸/時）	12（噸/時）	20（噸/時）
連接形式		法蘭	法蘭	法蘭
進口直徑		65	89	100
出口直徑		50	65	80
外形尺寸（毫米）長X寬X高		1270 X470X530	1372X550X730	1600X670X740

三、外形及按裝尺寸

改性剪切磨外形簡圖

型號	H1	H2	L1	L2	L3	L4	B1	B2
GJM-6	260	530	1270	160	775	985	420	470
GJM-10	305	730	1372	160	806	1060	500	550
GJM-15	380	740	1600	170	930	1280	620	670
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四、主要結(jié)構(gòu)

改性剪切磨的結(jié)構(gòu)主要有殼體、定子、轉(zhuǎn)子、主軸、密封裝置、軸承裝置、機座、調(diào)節(jié)間隙裝置等組成，各零件在材質(zhì)上作了認真的選擇，主要零件如轉(zhuǎn)定子裝置均采用不銹鋼制造。主要結(jié)構(gòu)見圖1：

五．安裝注意事項

1．改性剪切磨額定功率按技術(shù)參數(shù)表配用。

2．改性剪切磨及電機通過隨機的柔性聯(lián)軸器聯(lián)接，聯(lián)接時保證聯(lián)軸器同軸度良好。

3．注意電機的旋向應(yīng)與改性剪切磨旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)志保持一致。

4，改性剪切磨進口處應(yīng)安裝過濾器。

5，安裝管路及其它配件時，應(yīng)清除干凈管路內(nèi)的一切異物。

六．使用注意事項

1：改性剪切磨常溫下設(shè)定間隙0.5mm本公司在出廠時已調(diào)定好，順時針每轉(zhuǎn)一格，間隙軸向移動縮小量為0.01mm。

2：改性剪切磨在運行前應(yīng)通電或通導(dǎo)熱油預(yù)熱，預(yù)熱時間約為20分鐘。

3：設(shè)備啟動順序：預(yù)熱后，應(yīng)先啟動改性剪切磨，空轉(zhuǎn)3-5分鐘后，啟動皂液泵（當(dāng)生產(chǎn)乳化瀝青時），等流量穩(wěn)定后啟動瀝青泵。

4；在每次生產(chǎn)啟動改性剪切磨前，手動轉(zhuǎn)動改性剪切磨轉(zhuǎn)軸來確定定轉(zhuǎn)子沒有粘在一起。不要用力或使用扳手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸。

5：使用過程中密切注意改性剪切磨的潤滑，后部軸承每工作3-4小時潤滑一次，使用注油槍潤滑，前部軸承每工作1小時潤滑一次，使用注油槍潤滑不少于10-15克。

6：改性剪切磨的潤滑油為高質(zhì)量的高溫鋰復(fù)和潤滑脂，潤滑脂內(nèi)不含雜質(zhì)。

7：潤滑脂從改性剪切磨的密封套內(nèi)參出。密封壓蓋不要使用工具板手擰緊，隨手擰緊即可。

8：定期檢查軸上的防松螺母，保持緊固穩(wěn)定。

9：改性剪切磨出口壓力最大不能超過0.3Mpa.

10:每次運行后都要清洗改性剪切磨內(nèi)部定轉(zhuǎn)子，徹底洗清并排除腐蝕性液體。

11：特別注意事項：嚴禁剛性異物進入到改性剪切磨內(nèi)！

七．故障及排除方法

故障	產(chǎn)生原因	排除方法
流量不足	1.電機反轉(zhuǎn) 2.轉(zhuǎn)子、定子間隙太小	1.換接線頭 2.調(diào)節(jié)環(huán)向左調(diào)節(jié)放大間隙
磨頭咬死	1.機內(nèi)有堅硬雜物卡死 2.用后瀝青沒有清洗干凈 3.瀝青乳液溫度低	1.卸掉磨頭，清除堅硬雜物 2.重新進行清洗 3.調(diào)整溫度
密封蓋漏液	1.密封件損壞 2.密封壓蓋松動	1.更換密封件 2.壓緊壓蓋